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模切加工中常見故障及其處理方法是什么

　第一、模切加工壓痕不準確

　　當進行模切加工時，出現了壓痕位置不準確的情況，那是因為模切位置與印刷產品出現了不符合的現象，或者印刷的格位與模切沒有對正，操作過程中的輸送紙張的位置不同等情況。

　　解決方法：對模版進行重新的校正，或者將模切格位與印刷格位套正，針對產生故障的原因來進行調整是非常有效的。

　　第二、模切刃口不光滑

　　模切刃口不光滑很容易導致產品出現毛邊，影響產品最終的包裝效果，產生此種情況是由于鋼刀的刃口不夠鋒利，并且其模切適性較差。

　　解決方法：根據模切紙板的不同種類來選擇不同類型的鋼刀，確保具有良好的模切適性，檢查刃口是否存在過度磨損的現象，如果過度磨損要及時進行更換。

　　第三、模切后刀板與紙板出現粘連

　　原因是道州周圍的橡膠過于稀松，或者橡膠的性能不適合此類材料的模切加工要求，鋼刀的刃口不夠鋒利，或者紙張的厚度太大。

　　解決方法：對橡膠進行合理的選擇，并且要注意橡膠的疏密分布狀況，對于模切壓力進行適當有效的調整，并且對鋼刀進行定期的檢查，如果刃口不夠鋒利要及時更換。

　　第四、折疊時紙板開裂

　　原因是由于壓痕的寬度不夠，或者是由于壓痕過深。

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