1、印刷電路板的設計

從確定板的尺寸大小開始，印刷電路板的尺寸因受機箱外殼大小限制，以能恰好安放入外殼內為宜，其次，應考慮印刷電路板與外接元器件的連接方式。印刷電路板與外接元件一般是通過塑料導線或金屬隔離線進行連接。但有時也設計成插座形式。

    2、布線圖設計的基本方法

首先需要對所選用元件器及各種插座的規格、尺寸、面積等有完全的了解；對各部件的位置安排作合理的、仔細的考慮，主要是從電磁場兼容性、抗干擾的角度，走線短，交叉少，電源，地的路徑及去耦等方面考慮。各部件位置定出后，就是各部件的連線，按照電路圖連接有關引腳，完成的方法有多種，印刷線路圖的設計有計算機輔助設計與手工設計方法兩種。

    1、印刷電路中不允許有交叉電路，對于可能交叉的線條，可以用“鉆”、“繞”兩種辦法解決。

    2、電阻、二極管、管狀電容器等元件有“立式”，“臥式”兩種安裝方式。立式指的是元件體垂直于電路板安裝、焊接，其優點是節省空間，臥式指的是元件體平行并緊貼于電路板安裝，焊接，其優點是元件安裝的機械強度較好。這兩種不同的安裝元件，印刷電路板上的元件孔距是不一樣的。

    3、同一級電路的接地點應盡量靠近，并且本級電路的電源濾波電容也應接在該級接地點上。特別是本級晶體管基極、發射極的接地點不能離得太遠，否則因兩個接地點間的銅箔太長會引起干擾與自激。

    4、總地線必須嚴格按高頻－中頻－低頻一級級地按弱電到強電的順序排列原則，切不可隨便翻來復去亂接，級與級間寧肯可接線長點，也要遵守這一規定。

    5、強電流引線應盡可能寬些，以降低布線電阻及其電壓降，可減小寄生耦合而產生的自激。

因此，曬版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。

      1.打樣版和上機版的不同

實際上，對于打樣和印刷，應曬兩套不同的版。對于打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬于平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。

曬印刷版時，要求保留4％一5％的網點，96％的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了余地，印刷品容易接近樣張。

      2.曬版時出現丟點子現象

出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度。要檢查照排膠片的質量，然后根據它，再判斷網點是否是在曬版的過程丟失了。

      3.版面發虛

首先可能與曬版膠片有關，如果輸出膠片時曝光過量，會導致曬版膠片上的網點發虛，曬出的版自然也發虛。

應該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調到平整

     4.顯影不均勻

顯影不均勻或者是顯影不良，經常是由顯影液的活性降低而造成的；另外，版材上的臟點或異物，也會妨礙顯影，要求對機器進行及時的清潔。

      5.版面上臟

版面有臟，可能是曝光不足。若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調整曝光時間，或直接更換曝光光源。

      6.印版著墨不良

排除版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就要從印版的著墨力與曝光時間，顯影液濃度的關系來找原因。